全自動過濾器的維護與保養(yǎng)
1． 傳動系統(tǒng)：經常觀察傳動系統(tǒng)運行是否平穩(wěn)，行程電機連接螺栓是否松動，觀察有無漏油、漏水現(xiàn)象，及時更換水封；并務必保持傳動電機減速機和傳動連接套內潤滑油油位，傳動電機加注3#鋰基潤滑脂，傳動套內加注46#抗磨液壓油至油位檢查孔位置。注意：拆卸傳動軸時要嚴禁磕碰，以免影響密封。
2． 反洗系統(tǒng)：高壓泵運行前必須打開放氣閥讓泵腔內進滿水，高壓泵工作時觀察壓力表讀數應在2.0MPa左右，如果壓力超過2.3MPa，說明高壓噴嘴有堵塞現(xiàn)象，應拆下噴嘴進行清洗；如果壓力低于1.8MPa說明高壓進水腔密封圈磨損泄壓，應進行更換；經常檢查高壓反洗各部接頭有無漏水現(xiàn)象。注意：高壓噴管拆卸后再安裝時一定要把較長噴管定位點和排污軸端定位點對齊，同時檢查密封圈是否完好。
3． 排污系統(tǒng)：經常檢查排污管有無堵塞現(xiàn)象，密封套螺絲是否松動，定期清理排污室密封處雜質，檢查水封有無損壞并及時更換。
4、 過濾系統(tǒng)：由于原水組成有很大差異，有的系統(tǒng)運行一段時間后，一些頑固性污染物可能會使清洗后壓差無法恢復到初始狀態(tài)，一般情況下當清洗間隔時間小于10分鐘，同時清洗后壓差大于15Kpa（二 次儀表PV顯示值）時，應將細濾網卸下，進行離線清洗。細濾網的 拆裝及清洗方法見下圖所示。
5、 電控系統(tǒng)：經常緊固電線及電器件接頭；檢修時應切斷電源，同時避免水或其它液體進入控制系統(tǒng)而發(fā)生短路或觸電危險。
6、 密封組件：水封及密封圈為易損件，拆卸和檢修部件時注意觀察密封件是否磨損或損壞，更換完后再進行裝配，為保證設備質量，密封件尺寸及材質為本公司自行設計并指定廠家制作，如需備件請務必與本公司聯(lián)系，以免用錯材質損壞傳動組件。
7、 超聲波發(fā)生器：按超聲波使用說明書進行維護保養(yǎng)。
細濾網的拆卸方法
注意：在拆卸高壓反洗管時，必須標記兩者位置，以免再次安裝時上錯方向，無法實現(xiàn)反沖洗。