我國鋼鐵廠60%以上都采用低耗高效的連鑄坯工藝。工藝在拉坯過程中是依靠水冷卻。由于全球性水資源短缺，為降低成本和節(jié)能，冷卻水被回收到回流池中，經(jīng)處理后再循環(huán)利用。首鋼連鑄機也是采用這種冷卻水循環(huán)利用工作方式。
原冷卻水回流池水位控制是靠人工值班，值班人員用眼睛觀察池內(nèi)水位，根據(jù)池內(nèi)水位的變化，手工操作水泵的起、停和手動調(diào)節(jié)控制閥的流量，把回流池的水輸送到廢水處理處經(jīng)處理后再循環(huán)利用到聯(lián)鑄坯水冷卻工藝中。
這種水處理工藝所出現(xiàn)的問題，水位過漲時水泵沒有全力投入工作，淹沒了8m平臺的設(shè)備。當(dāng)水位很底時，水泵卻運轉(zhuǎn)過快，產(chǎn)生氣蝕，導(dǎo)致水泵吸空振蕩，使得水泵葉片嚴重損壞。因此這兩臺水泵每月都要檢修幾次，不是設(shè)備被淹就是水泵損壞。此外，配電柜經(jīng)常被燒壞，每月也要多次維修。因此既造成巨大的人力物力的浪費又影響正常生產(chǎn)。

原系統(tǒng)的蓄水池容積與設(shè)備配置及設(shè)備控制的工作方式
(1) 蓄水池的容積 
 
(2) 抽水系統(tǒng)有兩臺水泵、兩個調(diào)節(jié)閥及兩臺水泵電機、啟動柜和操作臺構(gòu)成
 

(3) 控制方式
由操作員用眼睛觀察蓄水池水位，根據(jù)水位的偏差，投入水泵工作，并操作相應(yīng)的調(diào)節(jié)閥，有時投入一臺，有時投入兩臺，水泵電機為直接啟動，不能調(diào)速。
 

在朗茨全自動除垢過濾器改革后系統(tǒng)結(jié)構(gòu)與工作原理

使用全自動除垢過濾器水位自動控制系統(tǒng)是由水位傳感器、水位調(diào)節(jié)儀、PLC控制器、變頻調(diào)速器、水泵組成，被控對象是水泵電機。
水位傳感器檢測回流池的水位參數(shù)。水位傳感器采用擴散硅隔離式敏感組件，內(nèi)設(shè)動態(tài)壓力補償和溫度補償電路，用以消除液位波動和水溫的溫度所引起的誤差，最終將液位信號轉(zhuǎn)化為標準的電信號。
PLC控制器接收水位傳感器檢測回流池的水位信號，輸出恒流信號，決定變頻調(diào)速器的工作狀態(tài)。同時根據(jù)現(xiàn)場實際情況所設(shè)定的水位上限和下限進行比較運算，進行邏輯運算，輸出上限、下限報警信號。
變頻調(diào)速器的起、停受控于PLC的輸出。

朗茨全自動除垢過濾器在原有設(shè)備上改造改造后電機的啟動電流比改造前降低了100倍，由于水泵是軟性負載，改造后由變頻器啟動，從根本上消除了電動機的啟動沖擊，因此能耗大幅降低。在“工作”、“維持”階段，能耗也成倍降低。